Nauðsyn iðnaðarþrifa ketils er kynnt stuttlega （1）
Úrgangur mikið eldsneyti: vegna þess að hitaleiðni kvarðans er aðeins tíundi hluti stálefnis, þegar vogin er hituð upp að yfirborðinu kemur það í veg fyrir hitaflutning. Til að viðhalda ákveðinni framleiðslu ketilsins verður að auka hitastig eldhliðarinnar, sem leiðir til hitataps af völdum ytri geislunar og reykúttaks. Samkvæmt mismunandi vinnuþrýstingi ketils er gerð og þykkt mælikvarða mismunandi og eldsneytisnotkun er mismunandi. Í gegnum prófunina og útreikninginn er hlutfallið á milli þykktar og eldsneytisnotkunar: þegar stærðarþyngd (ar) ≥ 1 mm er eldsneytisnotkun 5-13%; þegar 2mm er eldsneytisnotkun 13-18%; þegar 3mm er eldsneytisnotkun 18-26%.
Það er auðvelt að brenna stálplötu og pípu vegna ofhitnunar: Eftir ketilskala er nauðsynlegt að viðhalda ákveðnum vinnuþrýstingi og uppgufunargetu, sem getur aðeins bætt hitastigið við eldhliðina. Hins vegar, því þykkari sem kvarðinn er, því lægri hitaleiðni, því hærra hitastig við eldhliðina. Almennt er hitastig eldhliðar ketils um það bil 900 ℃ og hitastig vatnshliðar er um 190 ℃. Hitastig kvarðalausa stálplötunnar er um 230 ℃ og þegar vogin er um 1 mm er hitastig stálplötunnar aukið um 140 ℃ samanborið við stálplötuna sem ekki er stigstærð. Við 315 ℃ byrjaði plastleiksvísitala 20 ℃ stálplötu að lækka og þegar hitastigið náði 450 ℃ var stálplatan vansköpuð með ofhitnun og skrið. Þess vegna er fouling ketils auðvelt að valda málmbruna.
Auka viðhaldskostnað og stytta líftíma: ketilslys af völdum mælikvarða eru um það bil þriðjungur allra ketilslysa og það sýnir samt hækkun, sem veldur ekki aðeins búnaðstjóni, heldur stofnar persónulegu öryggi í hættu. Þess vegna, þegar vatnsveitan er hæf, ætti ketillinn að stjórna vatni í katlinum stranglega til að uppfylla innlendar kröfur; í rekstri er nauðsynlegt að koma í veg fyrir að kvarðinn framleiði og tímanlega meðhöndla voginn og koma í veg fyrir og fjarlægja vogina í ketilsofninum og stjórna vatnsgæðum. Til að leysa ofangreind vandamál er vísindalegasta aðferðin að viðhalda katlinum með góðum alhliða afköstum og alhliða virkni og hreinsa og fjarlægja kvarðann reglulega.
Samkvæmt mismunandi vinnuþrýstingi ketils er gerð og þykkt mælikvarða mismunandi og eldsneytisnotkun er mismunandi. Í gegnum prófunina og útreikninginn er hlutfallið á milli þykktar og eldsneytisnotkunar: þegar stærðarþyngd (ar) ≥ 1 mm er eldsneytisnotkun 5-13%; þegar 2mm er eldsneytisnotkun 13-18%; þegar 3mm er eldsneytisnotkun 18-26%. Það er auðvelt að brenna stálplötu og leiðslu vegna ofhitnunar: Eftir stigstærð ketils er nauðsynlegt að viðhalda ákveðnum vinnuþrýstingi og uppgufunargetu, sem getur aðeins bætt hitastig við eldhliðina. Hins vegar, því þykkari sem kvarðinn er, því lægri hitaleiðni stuðullinn, því hærra hitastig við eldhliðina. Vog er" fyrsta hundrað skaða" ketils, sem er aðalorsök ketilslysa. Helsti skaðinn er: eldsneytisúrgangur er mikill: vegna þess að hitaleiðni stærðarinnar er aðeins nokkrum sinnum úr stáli, verður hitaflutningur lokaður þegar hitastigið er hitað. Til að halda eðlilegu starfi ketilsins þarf að hækka hitastig ofnsins í ofninum til að geisla útblásturslofti og útblástur, sem leiðir til hitataps.
Almennt er hitastig eldhliðar ketils um það bil 900 ℃ og hitastig vatnshliðar er um 190 ℃. Hitastig kvarðalausa stálplötunnar er um 230 ℃ og þegar vogin er um 1 mm er hitastig stálplötunnar aukið um 140 ℃ samanborið við stálplötuna sem ekki er stigstærð. Við 315 ℃ byrjaði plastleiksvísitala 20 ℃ stálplötu að lækka og þegar hitastigið náði 450 ℃ var stálplatan vansköpuð með ofhitnun og skrið. Þess vegna er fouling ketils auðvelt að valda málmbruna. Auka viðhaldskostnað og minnka líftíma: Slys á ketilstærð er um þriðjungur af heildarslysum ketils og það sýnir samt hækkun, sem veldur ekki aðeins búnaðstjóni, heldur stofnar persónulegu öryggi í hættu. Þess vegna, þegar vatnsveitan er hæf, ætti ketillinn að stjórna vatni í katlinum stranglega til að uppfylla innlendar kröfur; í rekstri er nauðsynlegt að koma í veg fyrir að kvarðinn framleiði og tímanlega meðhöndla voginn og koma í veg fyrir og fjarlægja vogina í ketilsofninum og stjórna vatnsgæðum. Til að leysa ofangreind vandamál er vísindalegasta aðferðin að viðhalda katlinum með góðum alhliða afköstum og alhliða virkni og hreinsa og fjarlægja kvarðann reglulega.
1, Undirbúningur fyrir hreinsun iðnaðarkatla
(1) Fyrir hreinsun skal skilja ítarlega uppbyggingu og efni ketils, skoða innréttingu ketilsins, ákvarða hreinsunaraðferð og móta öryggisráðstafanir. Ef ketillinn hefur leka, stíflast og aðra galla skal gera fyrirfram árangursríkar ráðstafanir til að takast á við það.
(2) Mælikvarðaflokkurinn verður að vera ákveðinn áður en hann er hreinsaður. Taka skal sýnishorn af sýnishornum frá mismunandi hlutum ketilsins til greiningar. Sjá viðauka 1" auðkenningaraðferð stærðarflokks" fyrir auðkenningaraðferð stærðarflokks. Fyrir katla með meiri þrýsting en 1,5MPa er gerð krafa um eigindlega greiningu á mælikvarða sýna
(3) Fyrir hreinsun, samkvæmt raunverulegum aðstæðum ketils, verður hreinsunaráætlunin að vera mótuð af fagfólki og samþykkt af tæknistjóra. Hreinsunaráætlunin skal innihalda eftirfarandi:
① Notandanafn ketils, ketillíkan, skráningarnúmer, endingartími og síðasti hreinsunartími osfrv.
② Hvort ketillinn hefur galla:
③ Uppbygging ketils og tæringaraðstæður, þ.m.t. dreifing vogar, þykkt (eða útfelling), niðurstöður kvarðagreiningar og ástand búnaðar.
(4) Umfang hreinsunar og hreinsunaraðferð.
⑤ Samkvæmt" lítil prófun á hreinsunarferli", uppbygging ketils, ketilsefni, magn og hreinsikerfi, styrkur og skammtur hreinsiefnis, tæringarhemils, passivator og annarra hjálparefna, svo og hreinsihitastigs og tími o.s.frv. eru ákveðnir;
Diagram Skýring á efnahreinsikerfi:
⑦ Þrengingar, einangrun og verndarráðstafanir sem krafist er við hreinsun;
⑧ Hluti sem á að fylgjast með og taka upp við hreinsun;
⑨ Hreinsun úrgangs vökva og meðferð;
⑩ Eftir hreinsun eða leifar hreinsun á hreistri, samþykki skilyrða fyrir hreinsun gæða; efnaþrif ketils ættu að innleiða hreinsunaráætlun stranglega. Ef um sérstakar kringumstæður er að ræða skal upprunalega viðurkenndi tæknistjórinn undirrita og samþykkja að breyta hreinsiefninu.
(5) Áður en hreinsað er, skal endurskoða efnahreinsiefni, svo sem hreinleika upphaflegrar lausnar og tæringarhindrunarvirkni valins hemils, og búa búnað og efni samkvæmt tæknilegum og öryggisráðstöfunum.
2, Efnafræðileg hreinsunarferli og kröfur um iðnaðarkatla
1. iðnaðar ketill vísar til ketilsins sem veitir gufu og heitt vatn til iðnaðarframleiðslu eða líftíma, vísar almennt til ketilsins með hlutfallslegan vinnuþrýsting ≤ 2,5MPa.
2. ákvörðun á efna hreinsunarskilyrðum: efnafræðileg hreinsun iðnaðarkatla nær til alkalíþvottar eða súrsunar. Þegar ketillinn er óhreinn eða ryðgaður skal hreinsa hann tímanlega en súrsunaraðferðin skal uppfylla eitt af eftirfarandi skilyrðum og sýruþrifstímabil hvers ketils skal ekki vera minna en tvö ár.
(1) Ketillinn er með upphitunarsvæði meira en 80x10-2 og meðaltal fouling þykkt nær eða fer yfir eftirfarandi gildi; fyrir katla án ofhitara: LMM. Ketill með ofhitara: 0,5 mm; hitavatns ketill: LMM.
(2) Upphitunaryfirborð ketilsins er verulega tært.
3. hreinsikerfi: iðnaðarkatli notar aðeins basaþvott og þarf almennt ekki hringrásarkerfi. Þegar súrsun er notuð skal nota aðferðina til að sameina hringrás og truflanir í bleyti.
4. efna hreinsunarferli
(1) Efnahreinsunarferli ketilsins felur í sér umbreytingu á basa suðu, þvott á vatni, þvott eftir súrsun, skolun, óvirkjun og önnur stig, þar sem hægt er að forðast umbreytingu og skolun basa, samkvæmt sérstökum aðstæðum.
(2) Fyrir efnafræðilega hreinsun skal fjarlægja uppsafnað botnfall og óhreinindi í pottinum. Ef það er einhver stífluð rör, reyndu að hreinsa hana fyrirfram.
(3) Að því er varðar súlfat, skal umbreytast basa sjóðandi og kröfurnar eru sem hér segir:
(1) Samkvæmt þykkt og samsetningu kvarðans er blönduðu lausninni af natríumkarbónati og trínatríumfosfati, sem leyst er upp í lausninni, bætt við ketilinn, þannig að styrkur hvarfefnis í ketilvatninu nái na2co3: (0,3-0,6) x10- 2na3po412h202 (0,5-1,0) x10-2 (jafngildir p043 styrk 1250-2500mg / l).
② Auktu ketilsþrýstinginn hægt, hækkaðu ketilsþrýstinginn í helming af hlutfalli vinnuþrýstingsins innan 5 klukkustunda og haltu honum í 36-48 klukkustundir. Ef mælikvarðinn er alvarlegur, ætti að framlengja umbreytingartíma alkalísjóðs á viðeigandi hátt.
(3) Sýnatími skal taka og greindur reglulega. Þegar basískleiki ketilsvatns er lægri en 45 mmól / l og styrkur p043 er lægri en 1000 mg / l, ætti að bæta við natríumkarbónati og trínatríumfosfati á viðeigandi hátt.
(4) Eftir umbreytingu basans, skal basalausnin tæmd og þvegin með vatni að pH gildi frárennslis minna en 9.
